技术资料
超滤膜的污染是指水中的微生物、胶体粒子或溶质分子与膜发生物化相互作用或因浓度极化使某些溶质在膜表面的浓度超过溶解度,以及机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀而造成膜孔径变小或堵塞,使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。

超滤膜被污染需要清洗时,必须了解污染物的性质和组成,然后筛选有效的清洗方法。一般采用物理方法、化学方法或物理与化学同时使用的方法。

物理清洗法常用的是水力冲洗。水力冲洗又分等压冲洗(即膜两侧无压差)和压差反冲洗(即膜的两侧有压差)。一般来说,压差冲洗比等压冲洗效果好。
化学清洗法是采用化学清洗剂清洗。因污染的性质而异可分为:酸性清洗剂、碱性清洗剂、氧化性清洗剂和生物酶清洗剂等。、
酸性清洗剂常用:0.1mol/L HCL、0.1mol/L 草酸、1%~3%柠檬酸、1%~3%柠檬酸铵、EDTA等,这类清洗剂对去除Ca2+ 、Mg2+ 、Fe3+等金属盐类及氢氧化物、无机盐凝胶层是较为有效的。性清洗剂主要是:0.1%~0.5%NaOH水溶液,它对去除油脂类污染物有较好效果。
氧化性清洗剂如1.0%~0.5%H2O2、0.5%~1.0%NaClO、0.05%~0.1%叠氮钠等,对去除有机物污染有良好效果。
生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的,清洗时温度控制在55~60℃处理效果更好,但要注意所用膜的耐温性能。
化学清洗法一定要防止对膜的耐温性能。
超滤膜的清洗步骤如下可供参考。
(1)先用清水冲洗整个超滤系统,水温采用膜组件所能承受的较高温度。
(2)选用合适的清洗剂进行循环清洗,清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。
(3)用清水冲洗,去除清洗剂。
(4)在规定的条件下校核膜的透水通量,如未能达到预期数值时,重复第二步、第三步清洗过程。
(5)用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。

随着超滤膜组件(此处包括中空纤维超滤膜和卷式超滤膜)的长期使用,当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗,以便及时去除超滤膜内的污染物,防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样,通常在1~4个月范围内。
    化学清洗分为:
    A、酸洗:用RO反渗透水(或超滤水)配制成质量比为2%的柠檬酸溶液, pH = 2。
    B、碱洗:用RO反渗透水(或超滤水)配制质量比为0.5%的氢氧化钠和30ppm的次氯酸钠溶液, pH=12。
    注:酸洗后要再用碱洗,接着用清水清洗直到出水PH=7为止,否则会影响水通量。建议使用我公司生产的HY-410及430清洗液。
化学清洗操作方法:
    1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。
    2、将药洗进水阀、回流阀打开,在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档,启动药洗泵,使药剂充满整个膜组件进行浸泡,浸泡时间为60分钟,然后调节进水阀使压力表显示压力P=0.10MPa,对超滤膜进行正冲循环药洗,并打开浓水和产水回流阀,正冲洗60分钟,到药剂PH值不发生变化则表示清洗完全,再用清水将膜冲洗至pH=7。
一、超滤的基本概述
超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。其应用面非常广泛,小至家用净水器,大到现代工业生产,从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用,甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力,超滤是一种有发展前途的膜法分离技术。
二、超滤膜组件的基本类型
目前,工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型:板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式。在工业上应用较为广泛的是中空纤维式,特别是在净化、分离的应用中。
三、超滤膜的超滤特性
在膜分离技术范畴内,分离精度自滤至微反渗透逐渐提高,超滤介于纳滤与微滤之间。简单的理解,超滤膜如同筛子,在一定压力下,允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过,而阻止大于孔径的溶质通过,以完成溶液的净化、分离和浓缩。
超滤过程有如下特点:
(1)超滤过程无相际变化,可以在常温及低压下进行分离,因而能耗低;
(2)设备体积小,结构简单,故投资费用低,易于实施;
(3)超滤分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理;